小塚 これまでと違ったのは、ピンがない構造というのは初めてだったので、選手が日常的に使った時にどうなるのかを確かめる必要がありました。通常であれば短期のことが多いのですが、今回は長期的な目線で、これで本当に大丈夫なのかを確認するため、選手に長く使ってもらうことを意識しました。 高島 今回はトップスプリンターだけでなく、一般の選手にも届けたいという想いから、多くの大学生にも協力していただき、長く履いていただきました。最初は5足出して全部壊れて返ってきたりして、そういったことを繰り返しました。 小塚 一旦設計を見直すフェーズもありましたが、2018年から今までずっとそれを続けていました。 開発にあたっては関西地区の大学生アスリートにも協力を仰いだ ――桐生選手とはどのようなコミュニケーションを取ってきましたか? 小塚 やはり、桐生選手の感覚は本当に繊細で研ぎ澄まされているので、「1mm高さが変わるだけで接地の仕方が変わってしまう」というコメントがありました。ソールのどの方向にどういった力がかかるかは事前に把握していたので、それをピンのない構造で実現するためにはどういった形がいいのかをヒアリングして、突起一つひとつの高さや形を選手の声も参考にしながら作り上げました。 ――それはいつからですか? ピン の ない スパイク 陸上の注. 小塚 2018年です。初めて9秒台を出した思い入れのあるシューズがピンのあるものでしたから、最初に持って行った時はギャップが大きかったと思います。ヒアリングをしながら完成度を高めていく中で、ようやく世界大会で使ってもらえるようなレベルに持ってこられたかなと思います。 ――意見をフィードバックしたのは細かい部分ですか? 高島 こちらの想定と違うところがいくつかありまして、より桐生選手の力の向きに直接的に関わるよう『壁』を配置しています。もちろん、桐生選手自身も進化しているので、ソールの硬さは筋力が上がるにつれて変えていっています。実際に試合で履いてもらうまでには40足以上作りました。 小塚 すごく感覚が研ぎ澄まされているので、厚さがコンマ何ミリ変わるだけで敏感に反応されるんです。そこをシビアに、一つひとつ対応しました。「これが足りない」となれば準備してきて、どんどん履いてもらって。 高島 それを40回繰り返して、やっと気に入っていただけるものになったと思います。 ――本人の感想は? 小塚 ピンが刺さる時には時間や力のロスがあるのですが、それがないというのがまず1つ。おもしろいと思ったのが、これを履いてしまうと「ピンがあることに違和感がある」というコメントです。実は、桐生選手は足の裏全体で着地するフラットな着地走法のため、ピンがなくてもいいんじゃないかという話が以前から出ていました。 ――履くことでフォームに変化はありますか?

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高島 従来であればこういう製品を作る時は形を描いてモノを作り上げていくのが基本なのですが、これに関しては新しい設計技術にトライしていて、すべて計算式で作り上げていったんです。「ここがダメだ」となるとリアルタイムで形が変わるような技術を使っていまして、パラメトリックデザインと言われるような、コンピュータ上ですべてを設計する新しい技術です。それを使うと短時間でコンピュータが数え切れないくらいのパターンを排出できるため、多くの形に対して検討することができます。 ――シミュレーターみたいなことですか? 高島 そうですね。私のほうで形をリアルタイムにいろいろと変えられるような技術を構築しました。もちろん、それだけだと性能がいいかどうかわからないので、小塚さんとタッグを組ませてもらって。 小塚 通常のスパイクはピンを配置するところには当然ピンを固定するための土台があって、そこがすごく硬くなってしまうという課題があったんです。ピンをどこに配置するかでソールの硬さがある程度決まってしまうのですが、ピンのないシューズはそういった制約がすべてなくなるので、我々が理想としているソールの硬さや、(プレートを)どう曲げたいのかという希望も実現できるのです。ただ、性能を確認するために10パターンも20パターンもモノとして実際に作り上げようとすると、作るだけでも時間がかかってしまいます。より早く市場に届けるためには、コンピュータシミュレーションを活用して、いかに短い期間で我々の理想の形にできるかがすごく大事でした。 「1枚のカーボン」がベストだった 設計でコンピュータを活用することで、トライ&エラーの工程は大幅に短縮できた。ところが、実際にシューズを作るとなると、そこには高いハードルが立ちふさがった。 ――ピンが刺さるという点では、ピンを短くしたり、ピンと立体構造を併用する手もあったと思いますが、そういったことは検討されましたか? 高島 してないです。研究者という性質上、新しいことをやってみたいという気持ちがあって、中途半端なことをするくらいならなくしちゃえばいいや、と。 小塚 もう1つ特徴的なのが、カーボンという1つの材料ですべてを作り上げているところです。難しい製造技術ですので、立体形状の高さや角度には制約があって、それをしっかり満たしながらグリップなどの性能面も考慮して作りました。 高島 はじめの頃は理想形を作ってしまって、全然モノを作れませんでした。 小塚 デジタルで設計していることもあって、理想とした形が設計できても、それをモノにするためのハードルがすごく高かった。デジタル上での設計技術と製造技術という2つのポイントがあって、両方を進めてきたのがこの新シューズです。 ――異なる素材を組み合わせるのではなく、カーボンだけにした理由は?

コンテンツエリア ここからこのページの本文です このページの先頭へ戻る サイトのナビゲーションへ移動 トピックスナビゲーションへ移動 フッターナビゲーションへ移動 メインコンテンツ ホーム スポーツ 陸上 ニュース RSS [2020年3月31日19時43分] アシックスの新スパイク「METASPRINT」 (C)アシックス 10秒03が9秒台になる!? アシックスは31日、裏にピンがない新スパイク「METASPRINT(メタスプリント)」を4月17日から発売すると発表した。 スパイクの裏はフジツボのような突起がある独特の構造のカーボンプレートになっている。数本配置された金属製のピンで地面を捉えることで、推進力を得る従来の一般的なモデルとは大きく異なるスパイクだ。 アシックススポーツ工学研究所の実験によると、同社の従来型のスパイクと比較すると、1秒あたり6・7センチ前に進めるとのデータも出たという。これは100メートルに換算すると、0秒0048秒速くなることに相当するとしている。もし、このデータが本当なら、今までなら10秒03のタイムだったとしても、9秒台に?

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高島 通常は樹脂のプレートを使うのですが、それだと絶対に(強度が)もたないんですよ。金属のピンでしっかりと地面をとらえているものに対して、樹脂で同じような機能を持たせようとすると、すぐにちぎれたり摩耗してしまったりします。金属に代替できるぐらいに強く、軽いものとしてのカーボンです。カーボンだけでこういった複雑な形状を作り上げるというのを目指していました。逆に言うと、これしか思いつきませんでした。 小塚 プレートをかなり薄くできたので、他のパーツをつけるための固定部を設けるぐらいであれば、カーボン1枚で作ったほうが薄くて軽くできるので、あえて複合しませんでした。 ――ハニカム形状になったのはどの段階ですか? 高島 初期の時から構想はありました。過去大会でのスパイク開発の知見から、軽量で強度の高いハニカムサンドイッチ構造が、グリップにも使用できるのではないかと試したところ、滑らなかったんです。 小塚 それが三角形だと特定の方向にしかグリップできないため、いろんな選手の走り方に合った突起を配置できるように、三角形や四角形ではなく、六角形を採用しています。 ――全方位に向いてるということですよね。 小塚 そうです。実は場所ごとに突起の高さや角度をちょっとずつ変えています。ピンだと斜めに刺すのはかなりストレスになるので実現できないんですけど、ピンのない構造だと接地角度に合わせて突起自体を傾けることができるため、カーブもスムーズに走れる構造になっています。 ――このシューズを履くことの最大のメリットは? 高島 やはりタイムに還元してほしいと思っています。ピンをなくす効果としては、人が地面に伝える力をロスさせないというところがあります。地面に刺さっていく時間もロスですけれど、ピンを抜くにもすごく力を使っています。これを刺さずに走ることができれば、そういったところにも還元できるんじゃないかと思います。 モニタリングを重ねて改良 完成までは40足以上 プロトタイプを作ってからも、完成までには試行錯誤が続いた。このシューズを作るにあたっては男子100mの前日本記録(9秒98)保持者である桐生祥秀(日本生命)の着用テストやヒアリングを繰り返した。そのやり取りの中で40足以上のシューズを製作したという。 室内競技場での60m走でスパイクとの差を検証した 比較実験で使われたのは製品版とは違ってアッパーが白いもの(左)。右が従来のスパイクシューズ ――このシューズを開発する上で従来と違った点は?

高い推進力、軽さも追求 ランナーが履くスパイクをめぐり、陸上界に新たな革命が起きるかもしれない。長距離では近年、ナイキの「厚底」シューズが席巻している。トップ選手がこぞって愛用し、マラソンの世界記録や日本記録が次々と塗り替えられた。そして、今度は短距離でも革新的なスパイクの開発が着々と進んでおり、試合でも使用され始めた。スポーツメーカーのアシックスが手掛ける「ピンなし」スパイクだ。(時事通信運動部 青木貴紀) ◇ ◇ ◇ 通常の陸上スパイクは底面に金属製のピンを数本配置し、ピンで地面を捉えることで推進力を引き出す。一方、新型スパイクはピンの代わりにカーボンファイバー素材をベースとした複雑な立体構造を靴底に取り入れた。「スパイクピンが地面に刺さる感覚がある」という選手の声をきっかけに、2015年夏から開発に着手。何度も検証と研究を繰り返す中で新たな発想が生まれたという。 機能設計を担当する石川達也さん(33)によると、地面を「点」ではなく「線」で捉えられるようにすることで、より効率的に高い推進力を得られると期待でき、軽さも追求できる。石川さんは「ピンをなくすことで20グラムは軽くなる。(片足)100グラムは切りたい」と大幅な軽量化に意欲を示す。 ◆スポーツストーリーズ 記事一覧

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「ピンなしスプリントシューズ」メタスプリント開発秘話 アシックススポーツ工学研究所の担当者が語る アシックスが長年開発してきたスプリントレース用シューズ「METASPRINT TOKYO(メタスプリント トウキョウ)」が3月末に発表された(発売は6月12日)。これまで陸上競技の試合で使われてきたスパイクシューズとは違い、ピンの代わりにハニカム形状(※蜂の巣のような六角形の集合体)の突起がついたカーボンプレートで地面をグリップする構造だ。同社の研究によればスパイクシューズよりも100m換算で約0.

小塚 「接地を意識するようになった」と言う選手がすごく多いです。普段であれば脚が流れていたところが、ピンがないことを意識して走ることで最後に脚が流れにくくなり、タイムにも直結している選手もいます。これをきっかけに走り方の意識を変えられるところが選手にとってポジティブに働くと思います。 ピンがないことで接地が意識しやすくなるという ◎構成/山本慎一郎 <関連記事> ・ アシックスが新コンセプトシューズ「METASPRINT(メタスプリント)」と 「METARACER(メタレーサー)」を発表 ・ ASICSの〝先進的〟レーシングシューズ METASPRINT(メタスプリント)&METARACER(メタレーサー)【PR】 ・ 【シューズレポ】サブスリー編集者が語る!! アシックスのカーボンプレート搭載シューズ「METARACER(メタレーサー)」 ・ 【シューズレポ】サブスリー編集者が語る!! アシックスの厚底シューズ「GLIDERIDE」 <関連リンク> SUNRISE RED (アシックスの特設サイト)

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「意外に知らない電気代」Vol. 3 冬は洗濯物が乾きづらく、お困りの方も多いのではないでしょうか。そんな時に便利なのが洗濯と乾燥機能が一体になった洗濯乾燥機。洗濯物を外に干す手間から解放されたり、雨の日や雪の日でも天候に左右されず乾燥まで一気に出来るため、とても便利です。しかし、その分洗濯乾燥機は電気代が高いのでは?と疑問に思っている方もいるのではないでしょうか。 一口に洗濯乾燥機といってもいくつかのタイプに分かれており、電気代もタイプによって異なります。今回は各タイプ別の電気代と特長についてご紹介します。 縦型の洗濯機にも乾燥機能付はある?

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家族の人数や食生活によって、一度に洗う食器の量は違ってきます。 4-5人家族の場合に、1年間でどれくらい節約になるかシミュレーションしてみましょう! 今回は、レギュラータイプNP-TZ300でチェックします。 4-5人家族の場合の、節約額 1日2回、毎日使った場合 上記シミュレーションの条件について ■家族人数4~5人のとき/食器点数40点・小物20点。水温20 ℃の場合。 ■手洗い・・・10 Lのお湯(約40 ℃)でつけ置き洗いした後、洗剤を使用して洗い、毎分6 Lで食器1点あたり13. 5秒、小物1点あたり5. 5秒流し湯ですすぐ〈日本電機工業会自主基準 標準汚染時〉。 ■電力料金目安単価27円/kWh(税込)〈家電公取協調べ〉、ガス料金(都市ガス)目安単価169円/m³(税込)〈当社調べ〉、水道料金136円/m³(税込)、下水道使用料124円/m³(税込)〈日本電機工業会調べ〉、食器洗い機専用洗剤1箱で600 g入り379円(税込)〈当社調べ〉、手洗いは1本315 mL入り163円(税込)〈日本電機工業会調べ〉の洗剤で計算。 ■〈食器点数40点・小物20点〉NP-TZ300(「汚れレベル3」でエコナビ運転OFFの場合):食器洗い機専用洗剤を5 g使用。消費電力量約770 Wh。標準使用水量約11 L。1回あたりの費用は、洗剤代約3. 2円、電気代約20. 8円、水道代約2. 9円。手洗い:洗剤を9. 6 mL使用。使用水量は約75 L。1回あたりの費用は、洗剤代約4. 9円、ガス代約28. フロントオープン型食器洗い乾燥機|リンナイ. 8円、水道代約19. 5円。〈日本電機工業会自主基準 標準汚染時〉 *上記設定で計算した値です。地域や状況によって金額は変動いたします。

「手洗い」ほどのぜいたくはありません。 導入コストをあわせても結局おトク。 専属の洗い場スタッフが不要になる上、水道代やガス代も手洗いに比べてグーンと節約。経費の大幅カットを実現します。 「手洗い」の2〜5倍の洗浄ができます。 手洗いのスピードは1時間に200枚。対して食器洗浄機を使えば1時間に400〜1, 040枚にスピードアップ。忙しいピークタイムの食器洗いをラクにこなせるのも、食器洗浄機ならではの特長です。 ※湯温、食器の材質・形状、セット方法によっては、 水分が残ったり、乾燥に時間がかかる場合があります。 「あっ!うっかり」破損率は「手洗い」の約1/5! 月々の売上に対する食器の破損率は、手洗いで約1%(当社調査による)。 これが食器洗浄機を使えばわずか0. 2%以下に低下。手洗いよりも食器が長持ちします。 省スペース設計 2槽シンク分のスペースがあれば設置できます! 業務用・産業用ガスTOP|東京ガス. ただでさえ手狭になりがちな厨房を有効に使っていただくため、ホシザキの食器洗浄機は全機種が省スペース設計。たとえば中規模店(約30〜60席)の場合、2槽シンクのスペースがあればOK。厨房レイアウトにあわせたスムーズな設置が可能です。 ※2槽のシンクが必要な場合もありますので、管轄の保健所にご確認ください。

株式会社フィールドは業務用厨房機器の設計施工を行っています。 業務のフィールドは「市役所」「病院」「学校」「介護施設」「保育園」「給食やお弁当の工場」「その他公共施設」等。多様化する食の安心・安全を支える厨房機器システムをご提案します。 業務案内 厨房機器の緊急な修理依頼にも迅速対応!長年培ってきました技術力と知識でスピーディで丁寧なメンテナンスを行わせていただきます。また、安心の料金と行き届いたサービスで数多くのお客様に定期点検サービスのご契約もいただいております。 業務実績

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