凝集性 ぎょうしゅうせい～わかる粉体講座～ - アルファ株式会社
ブリッジブレーカーを使用する ラットホールやブリッジを予防・解消する方法として、容器に振動を与える方法や、容器内に空気を送り込む方法などがあります。 これらは一般的に ブリッジブレーカー (アーチブレーカー/ラットホールブレーカー)と呼ばれています。 2-1. 振動で粉の詰まりを無くす タンクに振動を与えることで、ラットホールやブリッジを解消する方法です。 容器を叩く 手やハンマー等で容器を叩いて振動を与え、ラットホールやブリッジを解消します。 最も手軽な方法ですが作業者の負担が大きく、容器の変形・破損の原因にもなります。 バイブレータ タンクを振動させ、ラットホールやブリッジの予防や解消ができます。 取付方法はタンクの内面や外面、排出口など種類により様々です。 バイブレータを採用した事例を見る ノッカー ホッパーの外側からタンクに強い衝撃を与え、できてしまったラットホールやブリッジを解消します。 ノッカーを採用した事例を見る バイブレータとノッカーの違い バイブレータ:継続型 振動を継続して与えることで粉詰まりを予防・解消します。 ノッカー:一撃型 粉詰まりが起きた時に衝撃を1回~数回与えて粉詰まりを解消します。 2-2. エアーで粉の詰まりを無くす タンク内にエアー(空気)を送り込み、ラットホールやブリッジを解消する方法です。 エアレーター タンク内部にエアーやガスを送り込むことで、ラットホールやブリッジを解消します。 2-3. 粉体加工技術｜パウダーテック株式会社. 振動とエアーを組み合わせて粉の詰まりを無くす 振動とエアーを使ってラットホールやブリッジを解消する方法です。 ブローディスク タンク内に取り付けてエアーと共に振動も起こすことで、ラットホールやブリッジを解消します。 詳しい製品情報を見る 2-4. ツメでブリッジを無くす ブリッジが生じたときに動かすことでブリッジを解消させる方法です。 ブリッジブレーカー・ブレイクロッド ハンドルを回すと、ホッパー内に設置した「軸(ロッド)」及び「ツメ」が回転し、粉体の詰まり(ブリッジ/閉塞)を解消します。 ステンレスホッパーの製作時に加工するオプション加工品です。 3. 併用する 粉の排出に適したホッパーとブリッジブレーカーを併用するなど、複数の対策を実施することでより効果的となる場合があります。 日東金属工業ではステンレスホッパーの製作だけでなく、ブリッジブレーカー等の周辺機器の選定も一緒に行っておりますので、ご検討中でしたらお気軽に お問い合わせ ください。 対策例) ホッパー角度を鋭角にし、排出口径を大きくする。 ホッパーを偏心にして、ブリッジブレーカーを設置する。 あわせて読みたい記事 このコラムはお客さまのお役に立ちましたか?
粉粒体処理 | 株式会社パウレック | 日本
粉・粒体供給機 ループフィーダ LF 不定形、難排出原料に最適な供給機 LOOP FEEDER®は、登録商標です。 ひも状で絡みやすい原料や産廃など不定形物の安定供給!! 産廃等不定形物の安定供給 ブリッジ・偏析の防止 マスフローで定量供給 サークルフィーダでは比較的困難とされていた繊維状で絡みやすい原料や産業廃棄物などの不定形物でも安心して切り出すことが可能です。 レンタル可能製品: 詳しくはこちら 排出可能な原料の例 ※その他に LF-2000/2400/3000 型があります。 仕様は、改良のため予告なく変更する場合があります。また粉体の物性により変わる場合があります 表記以外の能力が必要な場合は、お問い合わせください その他の特殊材質(摩耗対策)も製作可能です 仕様や能力に関するご質問については 「よくある質問」 に掲載しています 技術動画 ウッドチップ バイオマス原料の木屑。絡まり易い物性よりブリッジ傾向の強い原料。サークルフィーダとループフィーダで排出。 タイヤチップ 供給難易度の高いタイヤチップを排出。灰プラ、農業用ビニール、都市ゴミ等の産廃・バイオマス原料専用ループフィーダ。 廃プラスチック 廃プラ、雑芥まで含めると実績多数。塊状や形状不揃いな原料ならループフィーダ>サークルフィーダ。 納入事例 都市ゴミ資源化設備 液晶パネルリサイクル
粉体加工技術｜パウダーテック株式会社
新世紀を拓くキー・テクノロジーとして、 独自の粉粒体技術をさらに磨いていきます。 プロセスの開拓からプラントの構築まで今日まで培ってきたパウダープロセッシングのハードウェアと、それを支えるソフトウェア、プラントエンジニアリング・コントロールをベースに「パウレック」は、 粉粒体処理の王道を追及していきます。 会社概要 社長メッセージ パウレックのミッション 品質方針 環境方針 コンプライアンス基本方針 海外ネットワーク アクセスマップ イノベーションセンター 採用情報 一般事業主行動計画
Sks-50 | 粉体・粉粒体機器総合メーカー株式会社セイシン企業
2021. 7. 30 2021. 6. 24 2021. 7 FOOMA JAPAN 2021(国際食品工業展2021)にご来場いただき誠にありがとうございました 。 2021. 5. 6 2021. 4. 20 2021. 3. 15 2020. 8. 3 新世界を拓くキー・テクノロジーとして 独自の粉粒体技術をさらに磨いていきます プロセスの開拓からプラントの構築まで。 これまで培ってきたパウダープロセッシングのハードウェア。 それを支えるソフトウェア、プランクエンジニアリング・コントロールをベースに 「パウレック」は、粉粒体処理を追求していきます。
会社概要｜粉粒体装置メーカーのパウレック
この記事は 3分 で読めます 粉を容器から排出する際に問題となりがちな「粉詰まり」。 排出に時間がかかったり、排出が止まるなどで製品品質のムラにつながることもあります。 そもそもなぜ粉の出が悪くなる(詰まる)のでしょうか。 ※この記事は一般的な参考データであり、使用条件や環境により変わることがあります。弊社では使用環境や内容物、コスト面などからお客様に応じて最適な仕様をご提案いたします。 主な原因は粉の圧力と摩擦! 容器に入れた粉体の圧力(粉体圧)やそこから生じる摩擦により、粉が滑りにくくなり排出を妨げられます。 粉体の流動性を左右する要因については、こちらのコラムをご覧ください。 理想的な排出の状態:マスフロー 粉がスムーズに排出されている状態のことを マスフロー と呼びます。 部分的に排出されている状態:ファネルフロー 粉の圧力と側面の摩擦により粉が固まってしまい、排出口の上部だけが流動している状態を ファネルフロー 、ファネルフローが進み排出が止まった状態を ラットホール と呼びます。 このように粉が残留してしまう状態では粉の状態にムラが生じたり、品質が変わる恐れがあります。 詰まって排出されない状態:ブリッジ 粉の圧力などで排出口の上部がアーチ状に閉塞してしまい、排出が止まっている状態のことを ブリッジ と呼びます。 ブリッジは排出口の上部に形成されるため、粉が排出されなくなります。 このように、粉の排出時にはラットホール(ファネルフロー)やブリッジが起こらないようにすることが粉のスムーズな排出に繋がりますが、容器の形状や粉の種類などによって生じやすさは様々です。 また、ラットホールやブリッジが生じてしまった際には 速やかに解消できるような対策が必要です。 では、どのような対策があるのでしょうか。 1. 粉の排出に適した容器を使う 粉を貯蔵・排出するには ホッパー容器 が多く使われます。 排出口のサイズや容器の仕様を変えて、粉の排出に適した容器を使うことが重要です。 1-1. SKS-50 | 粉体・粉粒体機器総合メーカー株式会社セイシン企業. 排出口径を大きくする 排出口の径を大きくして、粉詰まりを防ぎます。 1-2. ホッパー角度の変更 鋭角にすることで、粉が滑りやすくなり排出されやすくなります。 1-3. 偏心にする 偏心にすることで、通常のホッパーに比べて粉が滑りやすくなります。 > 偏心投入ホッパー 1-4. フッ素樹脂コーティングをする 容器内面に フッ素樹脂コーティング を施すことで、滑り性を良くします。 静電気によって容器に粉が付きやすい場合は、帯電防止のコーティングもあります。 2.