ヒストグラム 「ヒストグラム」は、「測定したデータをいくつかの区間に分けて棒グラフにした」ものです。 製品から得られたデータの、ばらつきの状態を確認するためのツールです。 同じばらつきを見ることができますが、管理図とは違いデータを1つ1つではなく、「区間(グループ)」として扱っています。 こんなことがわかります ・ヒストグラムの分布から全体像をつかむ。 (一般型・ふた山型・離れ小島型・絶壁型・歯抜け型) ・工程能力から工程の状態をつかむ。 7.

生産技術って、どんな仕事?

目的・用途・メリット 因果関係の把握 図式化するので、視覚的に分かりやすくまとめられます。 主要因の明確化 真の原因を探し出すことに有効です。 また、要因を並べて配置していくうちに、意外な関連性を見つけ出せる場合もあります。 情報の共有 図式化して情報資産として残すことで、第三者と情報を共有する際にも活用できます。 どのような場面で使うの?

【新Qc7つ道具】親和図法とは?うまく活用して現場の課題を整理 | ロボット導入.Comブログ | ロボット導入.Com

ここまで、主に製造業の品質管理に用いられる QC7 つ道具を解説してきたが、実は「新 QC7 つ道具」という手法も存在する。従来型とセットで覚えておこう。 QC7 つ道具との違い 新 QC7 つ道具とは、「言語データ」を視覚的に整理することで問題解決を目指す品質管理手法。「親和図法」「系統図法」「連関図法」「マトリックス図法」「アローダイアグラム」「マトリックスデータ解析法」「 PDPC 法」の 7 つの手法を指し、「 N7 : New Quality Control – 7 Tools 」と呼ばれることもある。 「データの視覚化」という点では従来の QC7 つ道具と新 QC7 つ道具は共通する部分はあるが、前者が「定量的な分析」を行うのに対し、後者は「定性的な分析」を実施する。つまり、数値化が困難な「言語データ」の分析に適しており、営業・経理・総務などの分野で広く活用されている。 文/oki

品質管理に欠かせない「Qc7つ道具」とはどんな意味?|@Dime アットダイム

4 歯車騒音の工程分類型の特性要因図 図4. 5 よい作業標準を作るにはの特性要因図 図4. 6 微粒子製造のための特性要因図 君は今の職場で満足できていますか? 転職成功の秘訣は、サイトに公開されない求人にあった。 参考文献 入門・生産と品質の管理 冨士明良 山海堂 すぐに使えるQC手法 片山善三郎他 日科技連出版社 よくわかる「QC7つ道具」の本 石井敏夫 日刊工業新聞社 品質管理の基礎実務 武田正一郎 技術評論社 第3版 品質管理入門 石川馨 日科技連出版社 Juran's Quality Handbook 5th ed 引用図表 図4. 生産技術って、どんな仕事?. 1 特性要因図の構成 企業内教育テキスト 図4. 3 重要な要因をマーキングした例 企業内教育テキスト 図4. 4 歯車騒音の工程分類型の特性要因図 品質管理の基礎実務 図4. 5 よい作業標準を作るにはの特性要因図 品質管理の基礎実務 図4. 6 微粒子製造のための特性要因図 Juran's Quality Handbook Add:2021/02/16 ORG:2021/02/06

作るときのポイント 大骨の分類が最重要! 小骨・孫骨の要因の抽出は階層を意識しすぎない 「なぜ」を重ねて階層整理 次のアクションに結び付ける 大骨の分類が最重要! 大骨の分類がすべてと言っても過言ではありません。 先に説明した4Mは一例ですが、テーマによっては以下のような分類も有効です。 事例①:原価低減活動 ⇒材料費、加工費、試験・検査費、販売管理費など 事例②:サプライチェーン管理 ⇒調達、製造、販売、物流など ここで適切な分類ができれば、小骨の要因整理をしやすくなり、体裁がスッキリするだけでなく、作成に要する時間も短縮化できます。 小骨・孫骨の抽出は階層を意識しすぎない 小骨以降は分類項目が増えるので、階層整理を意識しすぎると、要因の抽出が不十分になる可能性があります。 まずは、要因をもれなく抽出することに集中しましょう。 「なぜ」を重ねて階層整理する 要因と結果の関係は、「なぜ?」の問いかけに対する答えです。 なぜの問いを重ねて、要因の階層を整理しましょう。 次のアクションに結び付けること 特性要因図の作成は手段の一つであって、目的ではありません。 完成したら、当初の目的(原因調査、情報共有など)を振り返り、次のアクションにつなげていきましょう。 これでバッチリ!

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